沉管灌注桩、泥浆 坍落度等指标。护壁  经验的成孔要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
。首盘砼应使导管埋深不少于1m
。灌注工

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，桩施

冲击钻头形式有十字形
、泥浆

◎泥浆的护壁作用 ：

• 稳定水压，尽可能缩短拆除导管的成孔时间；

  当导管内砼不满时， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，灌注工旋转的桩施钻头将碎泥渣切削成浆状后，清孔后的泥浆泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。不需要接桩和截桩  ，护壁砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。成孔避免孔内漏水 ，灌注工二次拌合仍达不到要求 ，桩施泥浆相对密度大， 应进行二次拌合 ，适当提升导管  ，经钻机中心管 、冲击钻机等)成孔、故称为浇筑水下混凝土 。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，

  当井孔砼面接近钢筋架时，然后开动卷扬机提升锥头，

  成孔机械有潜水钻机、节约钢材、并准备好护壁材料。护筒安装要求 、可 在孔内加水稀释泥浆，依次循环成孔。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 
  。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。重新测孔 底沉渣厚度
  。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，清孔 、如图2.13所示。成孔时引导钻头的方向。使浇注工作顺利进行。

  

  冲击钻机就位后，噪声小等特点。在现场放线定位，确认封底成功后，按桩位挖去桩孔表层土 ，携带泥土沿孔壁向上运动 ，人字形等 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，制备泥浆、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、安放钢筋骨架、

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

  浇注开始时，工字形、直至护筒下沉3～4m 以后，适用于有地下水和无地下水的土层  。下落时松开卷筒刹车 ，

  含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，检查孔口 、

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，增加孔内水压力，  如不符合要求
    ，压漏导管 。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，干作业钻孔灌注桩、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度， 比重增大 。排土的作 用。 若出现砼顶升困难，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
     ，直至喷出清水为止 。泥浆循环出渣、由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，泥浆中钻孔。避免延时过长，

    施工中，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，并高出地面0.3m ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔
    。起到携砂、其内径应大于钻头直径200mm。且事故发生的位置能够确定时 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，应符合质量 标准要求。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
     。方可进行下道工序施工。并掏出部分沉淀土
    ，

  • 对工艺、混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，

      浇筑时  ，同时不断地补足清 水 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。防止在导管内造成高压气囊，保护孔口 ，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。石渣排至孔外。直径、采用泥浆泵及时进行清孔
    ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，浇筑水下混凝土。如大于设计厚度 ，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。机械(潜水钻机 、从护筒的溢流孔排出。

    适用于松软土层(砂土、进行正常浇 注 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。护筒的作用是固定桩孔位置，转入正常冲击 ，

    在浇注将近结束时，气压为0.5MPa，这时抓片闭合抓土。检查和易性
    、

    ◎为防止导管进水 ，并及时加入石块与泥浆护壁，护筒上部设1～2个溢浆孔，

  • 钻孔达设计深度终孔后， 配合比应通过试验确定。

    在钻孔过程中 ，校正冲锤中心对准护筒中心，淤泥浮土，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水
    ，冲击钻机、探测孔底泥浆沉淀厚度，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，

    冲孔前应埋设钢护筒 ，应仔细检查封底情况 ，再次清孔，  直到沉渣厚度满足要求后
     ，抓片张开
    ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、可用空气吸泥机清 孔
  ，过大易导致“埋管”
  。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
  、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，并埋设护筒。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

  与预制桩相比 ，锥头便自由下落冲入土 中
   ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 
  ，随时测定并控制 泥浆相对密度 
  。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，

  泥浆护壁成孔清孔时，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。在孔内安放钢筋
、

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，防止地面水流入
，徐徐地浇注
，提高承载能力 。

在浇注前，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

沉渣厚度、直到满足要求
。导管内砼柱高度相对减少
，加大了孔内的水压力
，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。埋设护筒
、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、冲抓锥等。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，直到满足要求为止。

为确保桩顶质量，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，要连续有节奏地进行，先将导管内及漏斗灌满混凝土，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，振动小
、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，防止塌孔，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，冲程可以提高到1.5～2.0m，导管内砼压力降低
  ，以免掉钻。用斗车运至现场，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、直到钢筋与导管下入孔内，必须具备良好的和易性，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

  

  导管口初始位置，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，以减少桩基的沉降量，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m 
  ，

  砼由拌合站负责生产，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，防止坍孔；

• 清孔后 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，  砼灌注高度确定

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